核桃露飲料生產工藝及流程圖
核桃乳飲料加工工藝
核桃仁→挑選→ 漂洗 →浸泡→ 脫皮→ 護色→ 磨漿→ 過濾→ 調配 →預均質→真空脫臭 →均質 →灌裝→ 殺菌 →冷卻 →檢查 →成品
核桃露生產線的操作要點
1.挑選漂洗: 選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹, 組織軟化, 以利脫皮、磨漿和營養成分的提取。浸泡時,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡時間為 4～5h,因為后面護色處理時還要浸泡 3～4h。
3.脫皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸處理核桃仁 3～5 m in, 用高壓水沖洗除去種皮。
4.護色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁 3～4 h, 進行護色漂白處理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨漿: 用砂輪磨漿機, 采用 85 ℃以上熱水熱磨的方法, 鈍化脂肪氧化酶, 水與核桃仁的比例為7∶1。
6.過濾: 用 200 目篩網離心機進行漿渣分離, 為提高蛋白質得率, 可用熱水對渣滓進行浸泡提取, 漿液可作為下次磨漿用水。
7.調配: 將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進行溶解、過濾, 按照配方的比例與核桃漿液進行混合, 并攪拌均勻。調配用水宜采用硬度小于 4 度的軟水, 以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現象。
8.預均質: 用膠體磨細磨 1 次, 即所謂預均質, 充分混勻料液并細化, 以利脫氣脫臭和進行高壓均質。
9.真空脫臭: 料液在 20～30kPa真空度下在真空脫臭罐內進行脫臭。同時也起到脫氣的作用。并迅速冷卻料液到 85 ℃以下。
10.均質: 用高壓均質機對料液進行 2 次均質, 均質壓力 40 M P a, 料液溫度 75 ℃左右。
11.灌裝、軋蓋: 用灌裝機趁熱進行灌裝。本實驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝, 用皇冠軋蓋封口。
12.殺菌: 在高壓滅菌鍋內采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的殺菌公式進行濕熱滅菌。
13.成品保存: 滅菌冷卻后的瓶裝飲料, 貼上標簽在室溫下保存。
核桃露生產線工藝流程圖和圖片展示
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