設(shè)備概述與用途
GT7CW 型系列臥式殺菌鍋是屬于靜置式、間歇式殺菌設(shè)備，以通入飽和蒸汽為加熱介質(zhì)對產(chǎn)品進(jìn)行高溫滅菌，用補(bǔ)充壓縮空氣來實施反壓操作，再注入冷水（溫水）直接進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的殺菌設(shè)備。其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便。適用于罐頭類產(chǎn)品、飲料、牛奶、鹵制品等產(chǎn)品馬口鐵罐、玻璃瓶或耐蒸煮沸軟包裝物的實罐產(chǎn)品進(jìn)行高溫殺菌處理，以達(dá)到保質(zhì)期內(nèi)“商品無菌”的要求。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
操作說明
一般罐頭食品廠對罐頭作加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。物料冷卻時，須用水泵（流量≥ 20m 3 /h 、揚程 30m ）送水打入鍋頂部的噴淋管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，因此，在升溫殺菌過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，待產(chǎn)品經(jīng)過殺菌后，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入鍋內(nèi)噴淋管降溫冷卻時（由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝使鍋內(nèi)壓力降低），而采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償，以防止罐頭凸罐和跳蓋，特別對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更應(yīng)如此。
開閉鍋門操作：鍋蓋與鍋體間的鎖緊采用楔合塊來完成，十六組楔合塊均勻分布而又分別固定在鍋蓋與轉(zhuǎn)環(huán)上。轉(zhuǎn)環(huán)支承上裝有軸承、齒輪和手輪與鍋蓋聯(lián)接，當(dāng)需要打開或關(guān)閉鍋蓋時，只需轉(zhuǎn)動手輪，帶動鍋蓋作順（逆）時針轉(zhuǎn)動，楔合塊便可脫離或咬合。
開門安全聯(lián)鎖裝置：（ a ）當(dāng)關(guān)上鍋蓋，未合上聯(lián)鎖球閥手柄，此時若往鍋內(nèi)進(jìn)蒸汽，球閥便往鍋外排汽，既應(yīng)停止進(jìn)蒸汽，待合上安全聯(lián)鎖球閥手柄后再進(jìn)入蒸汽。（ b ）當(dāng)產(chǎn)品在鍋內(nèi)殺菌完畢，將鍋內(nèi)壓力放至常壓至出貨溫度后，先打開安全聯(lián)鎖球閥，再開啟鍋門，取出裝罐小車。若鍋內(nèi)壓力未放至常壓即打開鍋門，在開啟安全聯(lián)鎖球閥時，球閥便往外排汽，即應(yīng)停止開啟鍋門，待鍋內(nèi)汽體放至常壓后再開鍋門。以上兩條務(wù)必按其要求操作。
密封圈：鍋體與鍋蓋之間的密封圈材料采用耐熱硅橡膠，關(guān)閉鍋蓋后，在轉(zhuǎn)環(huán)上方充汽小孔內(nèi)充入壓縮空氣，密封圈便彈出凹槽，即可與鍋蓋保持密封。第一次調(diào)試時，如鍋門有漏汽現(xiàn)象，可通過≈ 90 ℃的蒸汽預(yù)熱 15min 左右，密封圈軟化，即可消除漏汽現(xiàn)象。
產(chǎn)品殺菌使用實例，其操作情況分述如下
1 、馬口鐵、玻璃瓶類包裝的罐頭殺菌：
以罐裝罐頭為例，一般此類產(chǎn)品殺菌公式為 10 ′— 15 ′— 10 ′ min/ 121 ℃ 反壓冷卻，即由初始溫度升溫至 121 ℃ 時間為10min ；保持恒溫殺菌（ 121 ℃ ）時間為 15min ；鍋內(nèi)溫度由 121 ℃ 降至出貨溫度 30 ℃ 為 10min （供參考）。
具體操作過程如下：
（ 1 ）將已封蓋后的罐頭裝入滅菌籃筐內(nèi)，要注意擺放產(chǎn)品的透氣性，把滅菌筐沿鍋內(nèi)兩條平行軌道推入鍋內(nèi)，關(guān)上鍋門鎖緊，放下安全聯(lián)鎖球閥手柄，密封圈充氣保持密封。
（ 2 ）打開蒸汽閥，鍋內(nèi)進(jìn)入飽和蒸汽進(jìn)行升溫，同時打開鍋上方的排汽閥，排出鍋內(nèi)冷空氣。
（ 3 ）逐步加大進(jìn)蒸汽量，當(dāng)鍋內(nèi)溫度升至 90 ℃，鍋上排汽閥全部打開，并無壓力，當(dāng)?shù)?100 ℃時鍋內(nèi)才約有 0.05Mpa 壓力，排汽要持續(xù)到溫升至 105 ℃， 3 ～ 5min 后，才能關(guān)閉排汽閥。這時壓力、溫度急速上升，當(dāng)溫度升至 118 ℃，壓力已升至 0.11Mpa ，可適當(dāng)關(guān)小蒸汽閥，使鍋內(nèi)溫度穩(wěn)步達(dá)到 121 ℃，對應(yīng)壓力為 0.11Mpa 。若壓力偏高 , 證明鍋內(nèi)空氣未排凈 , 仍存在非飽和蒸汽 , 要間斷開啟排汽閥，小量補(bǔ)充消耗蒸汽 , 使鍋內(nèi)溫度穩(wěn)定在 121 ℃± 1 ℃ , 壓力達(dá)到 0.11 ～ 0.115Mpa 即進(jìn)入殺菌計時。
（ 4 ）殺菌時間按產(chǎn)品殺菌公式要求，如設(shè)定 15min ，在此期間，少量補(bǔ)充蒸汽，以補(bǔ)充內(nèi)外熱損耗，間斷開啟排汽閥，以保證鍋內(nèi)的蒸汽流動無死角，確保殺菌全部有效。
（ 5 ）反壓冷卻：滅菌時間已到，關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥、排汽閥、泄氣閥，打開壓縮空氣閥，使鍋內(nèi)壓力升至 0.12 ～ 0.13Mpa （溫度基本無變化），為減少鍋內(nèi)注入冷卻水時產(chǎn)生的壓力驟降，可用壓縮空氣將鍋內(nèi)的蒸汽置換出一部分；即向鍋內(nèi)加壓縮空氣的同時，在保持壓力不降的前提下，用排汽閥放掉一部分蒸汽。此過程根據(jù)空壓機(jī)容量大小約 1 ～ 3min ，此段時間也可計入殺菌時間。然后打開冷水閥，開啟冷水泵，使壓力水從進(jìn)水管進(jìn)入鍋內(nèi)噴淋管，噴向物料，進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，這時，一定要大量補(bǔ)進(jìn)壓縮空氣來保證鍋內(nèi)壓力不發(fā)生驟降，當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至 100 ℃以下后，可同步減少壓縮空氣進(jìn)給量，使鍋內(nèi)壓力同步下降；冷卻速度與冷卻水的溫度有關(guān)，當(dāng)水淹沒住物料，也就是鍋內(nèi)溢流閥有水溢出時可減少鍋內(nèi)壓力，打開排水閥，一邊從下面排水（約 60 ～ 70 ℃），一邊仍從上面冷水管進(jìn)行噴淋冷卻，直到冷卻到鍋內(nèi)水溫為 30 ℃左右，可停止進(jìn)冷水，排凈鍋內(nèi)余水即可打開鍋蓋。注意：一定要先提起安全聯(lián)鎖球閥手柄，確認(rèn)鍋內(nèi)無壓后，再開啟鍋門，取出產(chǎn)品，殺菌過程即結(jié)束。以鍋后的產(chǎn)品中心溫度仍有 40 ℃以上，可直接進(jìn)行控水、擦罐，靠自然蒸汽掉罐上的水漬，以防銹罐入庫。
2 、鋁箔蒸煮袋真空軟包裝（ 200 ～ 300g / 袋）肉類食品的殺菌：
該類產(chǎn)品可用蒸汽和過熱水做為殺菌介質(zhì)，從安裝、操作方便考慮，用蒸汽做加熱介質(zhì)更方便。此類產(chǎn)品屬固體物料，導(dǎo)熱性較液體差，要考慮熱傳導(dǎo)是由表到里，逐步升溫的因素，升穩(wěn)時間和滅菌時間相應(yīng)要長一些（滅菌溫度指的是產(chǎn)品中心溫度，而非鍋內(nèi)溫度）。一般該類產(chǎn)品殺菌公式為 15 ′— 30 ′— 25 ′ min/121 ℃反壓冷卻，即由初如溫度升溫至 121 ℃時間為 15min ；保持恒溫殺菌（ 121 ℃）時間為 30min ；鍋內(nèi)溫度由 121 ℃降至出貨溫度（ 30 ℃）時間為 25min （供參考）。
（ 1 ）在殺菌操作上，應(yīng)注意軟包裝袋形狀不規(guī)則，在滅菌筐內(nèi)的的擺放一定要注意分層和透汽性，不可堆放。
（ 2 ）該操作要點仍是保證鍋內(nèi)溫度均勻、無死角。在升溫階段，應(yīng)注意充分排汽，使鍋內(nèi)充滿飽和蒸汽，在殺菌階段應(yīng)注意在保證溫度、壓力的同時，間斷排汽、補(bǔ)汽，使鍋內(nèi)蒸汽流動，才能使物料受熱均勻、溫升快。在冷卻階段，進(jìn)入冷水前，一定要用壓縮空氣增壓，并把鍋內(nèi)的蒸汽置換出一部分后，再進(jìn)入冷水，在這階段，一定要保證鍋內(nèi)的壓力稍高于殺菌時的壓力（為 0.12 ～ 0.13Mpa, 大于殺菌時的 0.11Mpa ） , 當(dāng)鍋內(nèi)水溫降至 50 ℃后 , 才可緩慢降低鍋內(nèi)壓力 , 具體操作步驟可參照上例。
3 、真空收縮膜包裝（火腿腸類）產(chǎn)品的殺菌：
該類產(chǎn)品是以真空收縮膜為包裝材料的高溫肉制品，宜用過熱水為殺菌介質(zhì)，因為 121 ℃飽和蒸汽的壓力（ 0.11Mpa ）抵消不了袋裝內(nèi)容物的熱膨脹產(chǎn)品的內(nèi)壓（＞ 0.2Mpa ）。故只能用過熱水作為殺菌介質(zhì)，熱水浸過最上層的產(chǎn)品表面，以便于增壓。該類產(chǎn)品殺菌公式應(yīng)根據(jù)需滅菌產(chǎn)品的截面積來確定（滅菌產(chǎn)品的截面積越大，滅菌時間越長），一般為 15 ′（ 80 ～ 90 ℃）— 30 ′— 20 ′ min/112 ℃反壓冷卻，即用 80 ～ 90 ℃熱水進(jìn)鍋后升溫至 121 ℃時間為 15min ；保持恒溫殺菌（ 121 ℃）時間為 30min ；反壓冷卻操作（壓力為 0.2 ～ 0.25Mpa, 截面積越大時間越長 , 壓力越大） , 壓力可保持在排水工序之前；鍋內(nèi)溫度由 121 ℃降至出貨溫度 40 ℃約為 200min （供參考）。
用于此類產(chǎn)品滅菌的設(shè)備的管道聯(lián)接與上兩例不同：一是鍋上面排汽管不需很多，留一個即可；二是要裝上鍋上的水位計，以便于觀察鍋內(nèi)水位；三是最好增加熱水循環(huán)系統(tǒng)，使鍋內(nèi)加熱水上下層對流循環(huán)確保溫度一致；四是為了利用熱能，應(yīng)配裝熱水回收池；五是為減少蒸汽對冷水加熱和排水過熱水產(chǎn)生噪音，應(yīng)安裝消音器。熱水池容量不小于 3m 3 ，熱水泵流量應(yīng)大于 30 m 3 /h ，揚程大于 35m ，向鍋內(nèi)進(jìn)水的管路應(yīng)改為上下兩處進(jìn)水為宜。以上具體安裝及改動要根據(jù)用戶自身的條件來安裝。具體殺菌操作步驟可參照上例。
特別提示：上述無論那種操作方式，在升溫階段一定要將鍋內(nèi)的空氣徹度排凈，才能達(dá)到飽和蒸汽壓力和對應(yīng)溫度，為使鍋內(nèi)溫度均勻一致，一定要不間斷的排汽、泄汽，以促進(jìn)熱交換，保證鍋內(nèi)溫度均勻，殺菌有效。并一定要根據(jù)所殺菌產(chǎn)品的特性，制定最佳殺菌公式的操做規(guī)程（殺菌溫度的高低、殺菌壓力的大小、殺菌時間的長短和操作方法），以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
使用、維護(hù)與保養(yǎng)
1 、本設(shè)備設(shè)計、制造所遵循的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及檢驗依據(jù)：《鋼制壓力容器（ GB150-1998 ）》與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（ 99 版）》進(jìn)行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（ JB/T4709-2000 ）》進(jìn)行；射線探傷按（ JB4730-94 ）之 III 級進(jìn)行。
2 、用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
（ 1 ）殺菌鍋的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高工作溫度。
（ 2 ）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
（ 3 ）生產(chǎn)運行中應(yīng)重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
（ 4 ）設(shè)備停用時的保養(yǎng)方法。
3 、本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計壓力、溫度運行。
4 、使用殺菌鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制；發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時處理。
5 、殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應(yīng)加維護(hù)與定期校驗。本設(shè)備的安全閥啟跳壓力等于設(shè)計壓力，應(yīng)保持靈敏、可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計精度等級均為 1.5 級，公差允許內(nèi)的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應(yīng)立即更換。溫度計應(yīng)進(jìn)行定期檢驗，使用前應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過 0.5 ℃ 則應(yīng)送修或更換。
6 、殺菌鍋應(yīng)定期檢查，每半年至少進(jìn)行一次外部檢查，每一年至少進(jìn)行一次全面檢驗，檢驗前的準(zhǔn)備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗報告存檔備案。
7 、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機(jī)油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
8 、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應(yīng)及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
9 、設(shè)備停用時，應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護(hù)。
安裝說明
（ 1 ）設(shè)備的安裝基礎(chǔ)：可根據(jù)需要適當(dāng)降低安裝地面，使軌車和高度和地面平衡，便于推車推進(jìn)鍋內(nèi)。
（ 2 ）按圖紙所示在鍋上裝妥安全閥，設(shè)備出廠前已調(diào)至啟跳壓力 0.27Mpa （水壓試驗壓力），用戶可以復(fù)驗，但不允許隨意升高啟跳壓力。
（ 3 ）若采用過熱水加熱介質(zhì)，冷卻水供給壓力為 0.4 Mpa ～ 0.5 Mpa 。為保證水源充足和管路供水壓力，請用戶自行增設(shè)蓄水池和加壓泵。進(jìn)水管處最好安裝止回閥，以防鍋內(nèi)蒸汽壓力較高時，若進(jìn)水閥泄漏而沖入供水管道，使水泵空轉(zhuǎn)，不能進(jìn)水。
（ 4 ）壓縮空氣要求壓力為 0.7 Mpa ～ 1.0 Mpa ，排水量不小于 0.6 ～ 0.9 m 3 /min 。并應(yīng)首先通過貯氣罐，以消除水氣和減少壓力的波動。
（ 5 ）排水管需就近、無阻進(jìn)入下水道或回收池。
（ 6 ）排汽管總管截面積應(yīng)大于鍋上各排汽管截面積之和，不裝閥門，少拐彎，直接排出室外大氣。
（ 7 ）設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過水試機(jī)確認(rèn)安裝連接無誤、連接處無泄漏后，方可投入使用。
注：因用戶使用要求不同，本使用說明書如與設(shè)備有出入，以實際設(shè)備為準(zhǔn)。
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