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飲料生產(chǎn)線都有哪些設(shè)備（需根據(jù)實(shí)際情況而定）

飲料生產(chǎn)機(jī)械概述

    飲料設(shè)備是指用于制造各種飲料的設(shè)備，一般由許多設(shè)備組成生產(chǎn)線加工各種飲料，如水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP就地清洗機(jī)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。

    飲料生產(chǎn)線必備的重點(diǎn)設(shè)備為：水處理設(shè)備、調(diào)配設(shè)備、殺菌設(shè)備、灌裝封口設(shè)備、包裝設(shè)備。具體生產(chǎn)線所需設(shè)備需要根據(jù)客戶的實(shí)際情況配置。歡迎電話咨詢：聞經(jīng)理 13592654176

飲料生產(chǎn)線殺菌設(shè)備

    殺菌，是飲料加工的一個重要環(huán)節(jié)。飲料殺菌與醫(yī)學(xué)上和生物學(xué)上的殺菌有一定區(qū)別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶內(nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi)，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護(hù)飲料中營養(yǎng)成分和風(fēng)味。所以，經(jīng)殺菌后的飲料屬于商業(yè)無菌。

飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學(xué)殺菌兩大類。

化學(xué)殺菌法是使用過氧化氫、環(huán)氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學(xué)殺菌存在化學(xué)殘留物等影響，當(dāng)代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。

物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。

熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠(yuǎn)紅外線加熱殺菌法。

冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低于100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鐘。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結(jié)構(gòu)和外觀及營養(yǎng)和風(fēng)味的保存都較其他殺菌方法好。

根據(jù)上述的殺菌方法而相應(yīng)發(fā)展起來的飲料殺菌設(shè)備種類較多，以被處理物料的形態(tài)分類分別有以下三種：

（1）流體飲料的殺菌設(shè)備

流體飲料指未經(jīng)包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設(shè)備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進(jìn)行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進(jìn)行熱交換進(jìn)行殺菌。

（2）罐裝飲料的殺菌設(shè)備

    罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設(shè)備根據(jù)殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設(shè)備和加壓殺菌設(shè)備。

常壓殺菌設(shè)備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產(chǎn)品殺菌。用巴氏殺菌原理設(shè)計的罐頭殺菌設(shè)備屬于此類。

加壓殺菌設(shè)備一般在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。

常壓和加壓殺菌設(shè)備在操作上亦可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)殺菌設(shè)備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設(shè)備、加水加熱殺菌設(shè)備、火焰連續(xù)殺菌機(jī)等。

（3）使用電磁波的物理殺菌設(shè)備

該類殺菌設(shè)備是使用微波、遠(yuǎn)紅外線、紫外線等物理輻射進(jìn)行加熱殺菌的，是一種有開發(fā)前途的殺菌設(shè)備。

全自動洗瓶機(jī)

     全自動洗瓶機(jī)根據(jù)不同情況分為不同的類型：從進(jìn)出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式；從機(jī)器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。

下面主要按洗瓶方式介紹一下。

（1）噴射式洗瓶機(jī) 包括對瓶子的內(nèi)外沖洗。噴頭的中心必須對準(zhǔn)瓶子的中心。這種型式特別適用于皇冠蓋的沖洗，因?yàn)樵撈款i較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機(jī)很難清洗瓶內(nèi)臟物。洗滌劑的噴頭應(yīng)采用高壓式。但這種洗瓶方式極易生成泡沫，除去商標(biāo)也較困難。另外，由于洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快降低，能量消耗也較大。

（2）浸泡式洗瓶機(jī) 先進(jìn)行一次或數(shù)次熱水噴射沖洗，然后在不同溫度的洗滌槽中連續(xù)將瓶子淹沒（充填后倒空）進(jìn)行洗滌或消毒。在最后一次淹沒后，再用熱水和冷水噴射沖洗幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機(jī)還用得很少。

（3）浸泡與刷洗式洗瓶機(jī) 它是通過浸泡于刷洗結(jié)合進(jìn)行清洗瓶子的。這是一種刷洗瓶壁有效地清洗方法。過去多年來用的是毛刷，由于易掉毛，壽命較短，同時因刷子里易藏污垢而影響刷洗質(zhì)量。有些國家采用合成材料作刷子，使用效果較好。這種洗瓶機(jī)洗刷部分的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因?yàn)樗⒆雍推靠诒仨殞?zhǔn)才能進(jìn)入瓶子，所以使用這種型式也并不多。

（4）浸泡與噴射式洗瓶機(jī) 它綜合了浸泡與噴射的優(yōu)點(diǎn)，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認(rèn)為，當(dāng)噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當(dāng)于用刷子刷洗。

灌裝機(jī)械

從對物料的包裝角度可分為：液體灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)等；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為：半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線；從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機(jī)、常壓灌裝機(jī)和負(fù)壓灌裝機(jī)。
（一）等壓灌裝機(jī)

等壓灌裝機(jī)一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當(dāng)待灌容器進(jìn)入灌裝機(jī)后，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳?xì)猓远趸細(xì)鉃楹谩．?dāng)容器內(nèi)壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內(nèi)的氣體要順利地導(dǎo)出，回到貯料箱內(nèi)或氣室內(nèi)。　在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，其過程如下：

（1）初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。

（2）充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯料缸通過充氣通道進(jìn)入瓶子。

（3）注液回氣 當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到貯料缸的壓力時，液閥自動打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當(dāng)瓶內(nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時，注液結(jié)束。

（4）閥門關(guān)閉 回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。

（5）充氣 頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環(huán)形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。

（6）壓力釋放 壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

（二）常壓灌裝機(jī)

很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機(jī)。

常壓灌裝機(jī)主要由灌裝系統(tǒng)、進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)、升降瓶罐機(jī)構(gòu)、工作臺、傳動系統(tǒng)等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機(jī)一般為回轉(zhuǎn)式。

在傳動系統(tǒng)作用下，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤和定量杯一同回轉(zhuǎn)，液料從貯料筒經(jīng)管道靠自重流入定量杯內(nèi)。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當(dāng)瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內(nèi)孔向上滑動。隨著轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，已定良好的量杯已轉(zhuǎn)離進(jìn)料管下方，進(jìn)入灌裝位置。當(dāng)滑閥上升使進(jìn)液孔打開時液料便流入瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務(wù)。隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，定量杯逐次進(jìn)入正下方完成定量工作，當(dāng)轉(zhuǎn)離定量位置，進(jìn)入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復(fù)連續(xù)不斷地工作。

（三）負(fù)壓灌裝機(jī)

它常稱為真空式灌裝機(jī)。這種灌裝方法是使貯料箱內(nèi)處于常壓，在灌裝時，只對瓶內(nèi)抽氣使之形成真空，到一定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完成灌裝。它主要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。由于在真空下灌裝，所以當(dāng)瓶罐破漏時就停止灌裝，可減少損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味

負(fù)壓灌裝法對于瓶子規(guī)格要求較嚴(yán)，因?yàn)樗亩坑晒嘌b嘴深入瓶子的深度來確定，瓶的容積直接影響定量準(zhǔn)確度。但因調(diào)整容易，仍被廣泛應(yīng)用。

CIP清洗系統(tǒng)

CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強(qiáng)力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

因此，CIP即為完全不用拆開機(jī)械裝置和管道，即可進(jìn)行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經(jīng)濟(jì)性，能源的節(jié)約等關(guān)系，是一種優(yōu)化清洗管理技術(shù)。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機(jī)械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等。采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產(chǎn)廠普遍使用的方法，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。清洗的目的是清除設(shè)備及管壁上的殘留物，保證達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進(jìn)行一次清洗。在特殊情況下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

清洗的目的是去除粘附于機(jī)械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統(tǒng)能夠供給克服污染物質(zhì)所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產(chǎn)生的運(yùn)動能，從洗滌劑產(chǎn)生的化學(xué)能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補(bǔ)作用。同時，能力的因素與時間的因素有關(guān)。在同一狀態(tài)下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。

CIP有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）能維持一定的清洗效果，以提高產(chǎn)品的安全性；

（2）節(jié)約操作時間和提高效率，節(jié)省勞動力和保證操作安全，節(jié)約清洗用水和蒸汽；

（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；

（4）生產(chǎn)設(shè)備可大型化，自動化水平高；

（5）增加生產(chǎn)設(shè)備的耐用年限。