飲料生產(chǎn)過程中滅菌技術(shù)應(yīng)結(jié)合飲料設(shè)備企業(yè)大亨
對飲料食品進(jìn)行無菌加工處理，使得飲料在質(zhì)保期期內(nèi)無漲瓶、無變質(zhì)情況，為泛博消費(fèi)者提供安全可靠的產(chǎn)品，也是飲料出產(chǎn)企業(yè)的社會責(zé)任。因?yàn)楹?nèi)飲料行業(yè)的競爭激烈，多數(shù)的飲料出產(chǎn)企業(yè)關(guān)注更多是銷售終端比拼，對于質(zhì)量安全這一塊相對投入不足，導(dǎo)致偶然泛起菌落總數(shù)超標(biāo)或不不亂、質(zhì)保期變短等現(xiàn)象，難免會泛起頭疼醫(yī)頭的亂象。實(shí)在，要保證飲料食物的質(zhì)量安全，只要研究兩種殺菌技術(shù)或者是兩家公司即可。飲料生產(chǎn)過程中滅菌技術(shù)應(yīng)結(jié)合飲料設(shè)備企業(yè)大亨
一家是瑞典利樂公司，作為液態(tài)食物包裝領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者之一，該公司一直致力于為客戶提供從產(chǎn)品的前處理加工到灌裝到終極產(chǎn)品包裝的整線解決方案，開創(chuàng)了劃時(shí)代無菌包裝技術(shù)。在詳細(xì)的產(chǎn)品出產(chǎn)過程當(dāng)中，即液態(tài)食物無菌出產(chǎn)過程中的一個(gè)樞紐過程工藝——超高溫滅菌方面的立異，可以匡助企業(yè)進(jìn)步效率、降低出產(chǎn)本錢。
瑞典利樂的超高溫滅菌解決方案，可以分為兩大類。一是直接加熱式超高溫，即蒸汽與產(chǎn)品直接混合，瞬間將溫度晉升至所需要的滅菌溫度。另一類稱為間接加熱式超高溫，這也是目前在殺菌機(jī)方面應(yīng)用最多的處理方式。間接式超高溫系統(tǒng)采用各種不同類型的熱交換器，如板式、管式、還有最新的盤管式等形式，能夠知足不同產(chǎn)品的應(yīng)用需求。
假如把間接式和直接式的超高溫滅菌進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)間接加熱式超高溫滅菌的長處是高效熱回收，采用這種方式進(jìn)行出產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)最低的能耗，降低整體運(yùn)行本錢。而直接加熱式超高溫滅菌則可以降低產(chǎn)品的熱負(fù)荷，減少產(chǎn)品在受熱過程中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，對一些熱敏感性比較高且輕易結(jié)焦的產(chǎn)品而言是很好的加工處理方式。除了間接式和直接式的超高溫外，利樂還推出了最新的Tetra
Vertico超高溫滅菌設(shè)備，可以處理幾乎所有品類的產(chǎn)品。
超高溫處理是在液態(tài)食物加工過程中將最佳的溫度時(shí)間組合，使產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)無菌的狀態(tài)，然后輸送至灌裝機(jī)完成無菌包裝。例如產(chǎn)品的原材料中或多或少都會有各種菌類，其中絕大多數(shù)可以通過一般的熱處理被殺滅。但是，在這些菌類當(dāng)中有一種叫做芽孢的菌類十分頑強(qiáng)，特別是耐熱芽孢，這時(shí)通常就需要采用超高溫滅菌方式進(jìn)行殺滅。超高溫滅菌過程中，首先要保證滅菌效果，但是在產(chǎn)品的受熱過程中，往往會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此既要考慮產(chǎn)品的無菌性，又要盡量避免產(chǎn)品因受熱產(chǎn)生的化學(xué)變化導(dǎo)致風(fēng)味或氣息方面的改變，從而減少對產(chǎn)品本身的負(fù)面影響。
超高溫滅菌出產(chǎn)過程主要分為3個(gè)步驟。首先是預(yù)殺菌，讓出產(chǎn)設(shè)備達(dá)到無菌的狀態(tài)。接下來進(jìn)行出產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)品會源源不斷地進(jìn)入超高溫滅菌機(jī)，通過加熱、滅菌來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無菌的狀態(tài)；然后輸送到灌裝機(jī)，最后進(jìn)到包裝里面。出產(chǎn)結(jié)束后，需要對滅菌機(jī)進(jìn)行清洗，在一個(gè)完整的出產(chǎn)周期中，利樂會采用各種配置，各種方法延長整體出產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間，其中包括控制產(chǎn)品的結(jié)焦、降低出產(chǎn)能耗、減少產(chǎn)品損失等。
利樂的超高溫殺菌設(shè)備還有一個(gè)重要的功能就是無菌休眠。殺菌機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)上下游設(shè)備泛起異常，可以將其切換進(jìn)入一個(gè)無菌休眠狀態(tài)，通過無菌水輪回降低運(yùn)行流量，維持整個(gè)設(shè)備的無菌狀態(tài)。無菌水可以采用利樂公司的配方，也可以采用康久公司的AORODO雙核臭氧水技術(shù)配置無菌水，后者的本錢更節(jié)約。等到上下游設(shè)備故障排除后重新投入出產(chǎn)，這樣可以有效避免停機(jī)后重新進(jìn)行滅菌、升溫、清洗的過程，極大地節(jié)約出產(chǎn)本錢，對于蒸汽、水、電力的節(jié)約，可達(dá)到75%。針對于半流量或者更低流量的運(yùn)行，利樂還配置了分段加熱的形式，降低產(chǎn)品的熱負(fù)荷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
飲料的灌裝車間屬于潔凈區(qū)，潔凈度一般在千級至10萬級之間，整個(gè)車間為平均、正壓送風(fēng)，且良多飲料廠家的凈化送風(fēng)舉措措施從國外入口。上海康久公司采用自身的動態(tài)消毒技術(shù)彌補(bǔ)了一個(gè)設(shè)計(jì)漏洞，即凈化公司在設(shè)計(jì)時(shí)均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在工作時(shí)使用、紫外線殺菌效果不不亂的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)；在凈化系統(tǒng)工作的時(shí)候，配套動態(tài)殺菌系統(tǒng)，含菌空氣每被輪回一次即進(jìn)行一次殺菌，使得受控環(huán)境始終控制在在線殺菌狀況，有效的避免了含菌空氣的二次污染。
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