460桶/時大桶水生產線都需要哪些設備？
EK-100型（450 桶/小時)大桶水灌裝生產線是我公司引進美國公司的生產技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產品的優(yōu)點，經技術改進而產生的全自動灌裝機生產線，本設備技術先進，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件好，生產自動化程度高，操作簡便，是各飲料生產廠家理想的灌裝設備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。
本機機體全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
工藝流程：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。
一、主要技術參數
- 生產能力：450桶/小時
- 灌裝容量：18.9L(5加侖)
- 水瓶規(guī)格：Φ270×490×Φ56
- 瓶蓋規(guī)格：Φ58×40
- 電源電壓：AC 380V/50Hz
- 傳動電機功率：
自動拔蓋機、外洗桶、上桶輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：60） ( 廣東強珠) 1臺
- 輸送鏈電機：
消毒、清洗輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：100） (廣東強珠)1臺
熱收縮輸送鏈電機：
0.37kW （速比：1：100） (廣東強珠)1臺
-水泵：
桶外洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
消毒液洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
循環(huán)水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺成品水洗水泵 CHL4-40(南方泵業(yè)) 0.75kW 揚程35米流量4m3 1臺
灌裝水泵 CHL8-40(南方泵業(yè)) 1.5kW 揚程35米 流量8m3 1臺
- 氣動元件： 臺灣AIRTAC氣動元件
- PLC控制器： LG(韓國)
- 光電開關： OMRON(日本）
二、自動拔蓋機簡介
本機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、擋瓶氣缸、 光電開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻桶氣缸升起，將桶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在桶身上側兩擋桶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
三、瓶外預洗機簡介
本機安裝在上桶輸送鏈上，2個工位組成，由洗桶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為清水沖洗，在獨特的桶形型毛刷的幫助下可充分去除桶勁及桶身上的油污及其他污跡。本機的工作流程為洗桶輸送鏈停止后，汽缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對桶身和桶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進桶輸送鏈轉動，將桶送到上桶機。
四、洗瓶灌裝機簡介
灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
（1）自動上桶部分：
自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機，由推桶桿、上桶構件完成上桶。
（2）洗瓶部分：
本機設計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
本機洗桶部分第一，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動報警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應的指示燈會閃爍。
本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側流回收，側流漏斗上設有100目濾網。消毒液用水經濾網過濾器過濾后循環(huán)使用。
每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，上部設有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內設專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。
（3）灌裝部份：
沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當理蓋器內的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內。
（4）理蓋器：
主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
（5）灌裝：
本設備采用最新的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經理蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。
（6）壓蓋裝置：
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。
五、燈檢熱收縮機工序簡介
燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
六、提桶套袋機簡介
本機為輔助套袋設備，可實現(xiàn)瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個瓶到提升機構下面，同時阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動延時一延時時間靈活可調.提升機構將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個程序完成。重復以上動作。
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