【茶飲料生產工藝如下】：
茶葉—浸提—過濾—茶浸提液—調和—過濾—加熱—灌裝—充氮—密封—滅菌—冷卻—檢驗—成品
【茶飲料生產線設備配備如下】：
水處理部分：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、緩沖罐 、一級反滲透、儲罐（水處理設備根據原水而定）。
茶葉取汁、調配和殺菌部分：萃取罐（茶葉攪碎并浸提為茶液）、超濾膜過濾器（茶液過濾并澄清）、反滲透（濃縮茶液）、化糖鍋、糖漿過濾器、調配罐、超濾過濾器、巴氏殺菌器。
罐裝和包裝部分：茶飲料三合一熱灌裝機、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、燈檢設備、吹干機、套標機、噴碼機、膜包機。
注：不同茶飲料，飲料生產線設備還需稍微改動，大致原理以上為基準。
【茶飲料生產工藝要點】
（1）原料選擇
選擇茶葉時應注意不同種類和產地對茶葉的風味影響較大。茶湯飲料中的主要成分是茶葉浸出液，或稱茶汁、茶湯，因此茶葉品種和品質的好壞直接影響飲料的質量。用于茶飲料的茶葉原料主要是紅茶、烏龍茶和綠茶，其中以紅茶居多，其次是烏龍茶。
（2）浸提
茶葉原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時間、茶水比例以及浸提方式（設備）均直接影響可溶性物質的浸提率及提取液的品質，從而影響茶飲料的香味和有效成分的濃度。
（3）過濾與分離
調配茶飲料前，需要進行過濾。另外含乳茶飲料在過濾后加熱前還應進行均質（一般采用高壓均質機進行均質，壓力控制在20～25Mpa，溫度80～85℃）。
（4）澄清
在茶飲料加工中，茶多酚在浸提和高溫過程，會發生絮凝和沉淀。為了得到質量穩定、品質優良的茶飲料，必須通過澄清等方法除去產生的沉淀物質。
（5）濃縮
目前，主要采用反滲透法來濃縮茶汁。通常在茶湯中加入5～10g/L的纖維素粉。反滲透到茶湯濃縮到規定濃縮度后，再通過過濾和離心分離的方法去掉茶湯中的纖維素，而獲得濃茶汁。濃茶湯可以用作基料，用于配置茶飲料，也可以進一步干燥，制造速溶茶。
（6）調和
由于茶湯極易氧化褐變，影響茶飲料的風味，因此需要加入抗氧化劑（如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽）。如果茶飲料偏酸，則常用碳酸氫鈉來調節pH至6～6.5.在茶飲料風味允許的前提下，宜將pH調低一些，有效防止微生物生長，提高化學成分的穩定性。
（7）灌裝
調配好的茶湯原料加熱到90～95℃，趁熱灌裝，然后沖氮、密封，若采用無菌包裝，則采用殺菌冷卻后再無菌灌裝。
（8）殺菌
茶湯飲料的PH在4.5以上，最好采用高壓殺菌。一般采用高溫殺菌或高溫瞬時殺菌，均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢，達到預期的殺菌效果。另外輻射殺菌、微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等高新技術，在茶飲料生產中的應用正逐漸被推廣。
【易拉罐裝茶飲料生產線工藝流程】
(1)茶葉——浸提（85℃/15分鐘）——粗濾（80℃）——迅速冷卻（5℃）——精濾（5℃）——調配（80℃）——高溫殺菌（90℃/15分鐘）——灌裝（88℃）封蓋
(2)茶葉——浸提（>85）——粗濾（80℃）——澄清處理（80℃）——調配（80℃）——精濾（75℃））——殺菌（90℃）——灌裝（88℃）封蓋
方法1和2的主要區別
方法1：高溫浸提，冷卻出渾后精濾澄清，最后再提高溫度滅菌。
方法2：浸提后保持自然溫降，高溫澄清，最后也高溫殺菌。
方法2的優勢
澄清透明度高，澄清狀態穩定。節能效果顯著。
方法總結
不同的浸提方法，不僅對茶飲料的茶味、茶香和茶色有很大影響，而且對茶飲料的澄清透明度也影響重大。
茶飲料的澄清新工藝需使用與其相配套的特殊浸提工藝。
【公司簡介】
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【公司承諾】
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