溫州科信輕工機械有限公司為了方便客戶使用飲料混合機以及維護汽水混合機的使用壽命，特為您講解飲料混合機的安裝調(diào)試、清洗消毒、以及故障排除方法：
【運輸和保管】
本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動，以防管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。
本機應(yīng)合理保管，不得放在露天曝曬，并保持清潔衛(wèi)生。
【安裝與調(diào)試】
1.本機可以根據(jù)用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。
2.調(diào)整支腳，使底座基本保持水平，調(diào)整后用固定螺母鎖緊。
3.按本機要求用不銹管道接通糖漿管路（通徑25mm），冷卻水管（通經(jīng)25mm）成品出口管路（通經(jīng)32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路（通徑Φ8～Φ10mm）。
4.各電器接線應(yīng)嚴格按使用說明書進行。
【試機、消毒與清洗】
1.試機：在糖漿、冷凍水管、CO2氣源、電源等按要求安裝完畢后，即可按下節(jié)“生產(chǎn)操作程序”進行試機，試機時為節(jié)約糖漿，可用冷凍水代替，運行十五分鐘左右可結(jié)束。
2.消毒:將配好的消毒液同時供給冷凍水與糖漿的入口處，同時將糖漿罐與預(yù)碳化罐下面的定量球閥開置較大位置，參閱“生產(chǎn)操作程序”對本機進行消毒，其消毒次序依次為：
糖 漿 罐：此時應(yīng)開、閉有關(guān)閥門，并排放污水。
靜態(tài)混合器: 同樣應(yīng)開、閉有關(guān)閥門，并排放污水。
儲 存 罐：同樣應(yīng)開、閉有關(guān)閥門，并排放污水。
注：各有關(guān)閥門，請參閱工藝流程圖。消毒時間應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生方面的要求適當(dāng)掌握。
3.清洗：消毒完，參閱生產(chǎn)操作程序，再用清水進行沖洗，其次序同消毒次序，清洗時間根據(jù)衛(wèi)生方面要求適當(dāng)掌握。
最生將沖洗水排凈，清洗即告結(jié)束。關(guān)閉CO2氣瓶和CO2進氣閥門，切斷電源。
【生產(chǎn)操作程序】：
生產(chǎn)前，應(yīng)首先檢查：
a、該機消毒清洗是否符合衛(wèi)生要求（如認為有必要，可以對整機再清洗一次，同時也是對整機進行冷卻）。
b、所有管路是否漏水，跑氣，各種閥門是否在正確位置。
c、各種準備工作是否完善。
生產(chǎn)操作程序
1.接通電源，電源指示燈亮。
2.開CO2氣瓶，將輸出壓力調(diào)至0.6MPa，并保持壓力穩(wěn)定；緩慢打開供氣箱上CO2進氣閥門，調(diào)正兩過濾減壓閥；進預(yù)碳罐調(diào)至0.05～0.08MPa對機器備壓，這時應(yīng)能聽到儲存罐中有CO2進氣的聲音，將碳化用過濾器減壓閥調(diào)至0.5MPa。
3.聽不到罐內(nèi)氣流聲后，也就是備壓結(jié)束。這時預(yù)碳罐上表壓應(yīng)在0.08MPa，儲存罐0.02MPa左右。（說明：這里數(shù)值為參考值，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)飲料品種的不同要求以及灌裝機的使用要求，溫度決定）。
4.將“水泵手動”開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，水泵運轉(zhuǎn)。同時“水泵運轉(zhuǎn)”指示燈亮，當(dāng)液面升高時，（預(yù)碳化罐）表壓也會升，此時要調(diào)整罐頂安全閥，在表壓0.12MPa左右，此時水泵就進入自動運作。
5.將“糖漿泵工作”鈕子開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，糖漿泵同時“糖漿運行”指示燈亮；糖漿泵也進入運行。
6.當(dāng)水泵和糖漿泵都自動停機后。
A.放盡儲存罐內(nèi)和靜態(tài)混合器內(nèi)存水。
B.將預(yù)碳罐底出水球閥開大。
C.打開糖漿罐底球閥，將糖度調(diào)正閥預(yù)定位置。
D.（將“碳化泵手動”開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位置，碳化泵運轉(zhuǎn)，同時“碳化泵運行”指示燈亮）。10秒鐘左右就停機，進行糖度檢測（從設(shè)在LZB-50流量計下面的取樣閥處取樣檢測配比），使其達到配比要求后，再將“碳化泵手動”開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置。
注意:進行該步時，“碳化泵”要一開就停，馬上檢測。應(yīng)參照上述“4”步，對儲存罐頂安全閥調(diào)整。
7.生產(chǎn)運動，當(dāng)上述各步動作操作無誤，同時灌裝機在作好備壓的情況下，本機可進入生產(chǎn)運行，即：
按下“水泵自動”和“碳化泵自動”鈕，然后緩慢打開儲存罐下面的產(chǎn)品出口球閥，將產(chǎn)品送入灌裝機進行灌裝。
待灌裝機灌裝了約二圈左右，對瓶內(nèi)飲料進行第一產(chǎn)次檢查，如合格，則隔十分鐘左右再進行第二次檢查，如仍然合格，此時，該機可進入自動生產(chǎn)狀態(tài)。
在生產(chǎn)過程中，如果冷凍水、糖漿、CO2氣等的供給都處于穩(wěn)定狀態(tài)，以后可以隔一定時間對產(chǎn)品進行一次檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
如果對瓶內(nèi)飲料檢查，不合乎產(chǎn)品要求，這時應(yīng)根據(jù)具體情況作相應(yīng)的調(diào)整，直至產(chǎn)品合格為止。
這里需說明的是：
a.本機CO2的壓力和流量，系指生產(chǎn)狀態(tài)的顯示值，預(yù)碳罐CO2流量最大時一般不宜超過1.4m3/h，碳化流量最大時一般不宜超過1.6m3/h。
b.生產(chǎn)率最大時一般不宜超過3T/h。
c.在初次使用本機或生產(chǎn)新品種時，糖漿與水比例，及氣、液的混合壓力需經(jīng)過試驗，取樣檢查，方能確定，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
d.這里的各種數(shù)據(jù)均是指一般情況而言，具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)飲料品種的不同要求，灌裝機的使用條件，溫度等來決定。
e.當(dāng)儲存罐上壓力表顯示0.6MPa時，安全閥因立即放氣，否則應(yīng)立即停機、檢查。
f.生產(chǎn)時，在本機停機時間約十五分鐘以上時，應(yīng)將糖漿罐下部的球閥關(guān)閉，以防止糖漿罐內(nèi)糖漿與預(yù)碳化罐內(nèi)冷凍水的相互串流，待重新開機時應(yīng)將此球閥打開。
8.生產(chǎn)結(jié)束：當(dāng)要生產(chǎn)結(jié)束時，先將“糖漿泵工作”鈕子開關(guān)轉(zhuǎn)到“O”位置，停止進糖漿，再觀察糖漿罐前面的視窗孔，當(dāng)液位到最底位置時，按下本機“總停”鈕，同時關(guān)閉儲存罐中部的產(chǎn)品進口球閥，待罐內(nèi)產(chǎn)品全部送入灌裝機后關(guān)閉CO2氣瓶，關(guān)閉CO2進氣閥門并斷電，至此，生產(chǎn)結(jié)束。
9.生產(chǎn)結(jié)束后的清洗：每次生產(chǎn)結(jié)束，必須進行清洗，其具體操作可參閱生產(chǎn)操作程序，并參閱前面試機，消毒與清洗一節(jié)。
本節(jié)清洗完后，還可以將灌裝機沖洗干凈。
清洗完畢，關(guān)閉氣瓶，關(guān)閉CO2進氣閥門，切斷電源，到此，機器工作結(jié)束。
【機器的維護】：
1.本機運行，必須嚴格按操作程序進行。
2.本機嚴禁在無水、無糖漿時將泵體空運轉(zhuǎn)。
3.本機上各種外購件應(yīng)按照外購件使用說明書等進行檢查與保養(yǎng)。
4.本機長期停止運轉(zhuǎn)（尤其是冬季），需將各過濾器內(nèi)、各罐內(nèi)、各種管路及碳化器內(nèi)，各泵體內(nèi)的積水排凈，排凈后，將有關(guān)閥門關(guān)上，同時對機器外觀進行必要的清洗，注意不得將水濺入泵上電機及有關(guān)電器上面，以免損壞機器。
這里，請各用戶注意：
（1）本機必須由專職人員進行操作與保養(yǎng)，尤其是維修人員應(yīng)具有一定的專業(yè)技術(shù)水平。
（2）操作者必須按使用說明進行操作，如運行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止并采取措施排除。
【故障原因與排除方法】：
故障現(xiàn)象
故障可能原因
故障排除方法
1.水過濾器中水不滿或有大量氣泡
冷凍水進口壓力連續(xù)低于0.01MPa，水的流量不足，進水管道阻力太大或管道堵塞，管道及單向閥有漏氣處
停機，按不同情況對癥處理，增大水的壓力與流量，減少管道阻力，將水通過冷水箱鎮(zhèn)靜，檢修管道及單向閥漏氣處
2.泵體運轉(zhuǎn)正常但不出液
泵體內(nèi)存氣
將泵體排氣，向泵內(nèi)注液
3.預(yù)碳化罐進水緩慢
罐內(nèi)噴頭堵塞，水過濾器中濾網(wǎng)堵塞
停機，清洗噴頭及濾網(wǎng)
4.電磁閥打不開或打開緩慢
屬電磁閥故障
按電磁閥使用說明書處理
5.糖漿罐不進糖漿
糖漿泵吸空，浮球液位計電信號失靈；糖漿泵故障，單向閥失錄
對糖漿泵排氣，檢修浮球液位計單向閥，按糖漿泵說明書排除
6.LZB-40流量計浮子上下竄動，液體內(nèi)有大量氣泡
管道嚴重漏氣；有的閥未關(guān)嚴
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